Дозатор жидкостей для пищевых предприятий

Дозатор жидкостей для пищевых предприятий

Нержавеющий дозатор воды, слабоагрессивных и вязких жидкостей (далее – дозатор) электронный, проточного типа, является средством автоматизации и предназначен для дозирования различных жидких компонентов вязкостью не более 600 cSt при температуре от +5 до +100°С в различных технологических процессах на предприятиях пищевой промышленности — мясоперерабатывающих, кондитерских, хлебопекарных, молокоперерабатывающих и многих других. Область применения дозатора очень широка: для дозирования горячей и перегретой воды; для добавлении воды в тесто, фарш и другие ингредиенты при производстве полуфабрикатов и кондитерских изделий; для разведения сухого молока; для розлива в ёмкости кваса, коньяка, вина и подобных продуктов; для дозирования масла растительного (анисового, касторового, кокосового, льняного, оливкового, кукурузного, рапсового, соевого, подсолнечного и т.п.), пищевых красителей, солевых растворов, растворов пищевых кислот, заквасок и т.д.

Дозаторы обеспечивают:

  • погрешность дозирования при тарировке на рабочем месте не более 0,2…0,5% (2…5 мл на литр);
  • дискретность отсчёта дозы(преднабора) 0,01; 0,1; или 1 литр;
  • возможность подключения вынесенных кнопок управления (БВГ-04М); контроль доступа (электронный ключ «Touch Memory» — на заказ;
  • функцию памяти последней дозы.
Технические характеристики дозатора 03/6 03/8 03/15 03/20 03/25 03/32
Диаметр условного прохода Ду, мм 6 8 15 20 25 32
Минимальная доза жидкости за цикл, литров 1,0 1,0 1,0 5 5 10
Максимальная доза жидкости за цикл, литров 99 99 99 99 99 99
Минимальный расход при дозировании, м3/ч 0,03 0,06 0,2 0,4 0,6 0,8
Номинальный расход при дозировании, м3/ч 0,3 0,5 1,5 2,5 3,5 6
Максимальный расход при дозировании, м3/ч 0,6 1 3 5 7 12
Относительная* погрешность дозирования, %(*) +/- 2,5 +/- 2,5 +/- 2,5 +/- 2,5 +/- 2,5 +/- 2,5
Напряжение питания, В 220 +/- 10% 220 +/- 10% 220 +/- 10% 220 +/- 10% 220 +/- 10% 220 +/- 10%
Потребляемая мощность, Вт 15 15 15 15 15 15
Давление жидкости в магистрали, МПа (кгс/см2), не менее 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0)
Давление жидкости в магистрали, МПа (кгс/см2), не более 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16)
Температура жидкости, 0С), не более 5…100 5…100 5…100 5…100 5…100 5…100
Масса системы дозирования жидкости, кг, не более 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Габаритные размеры электронного блока дозатора, мм не более 120х80х60 120х80х60 120х80х60 120х80х60 120х80х60 120х80х60

Устройство и принцип работы дозатора жидкости и его составных частей

Дозатор состоит из электронного блока управления с преднабором (далее – электронный счётчик), пилотного соленоидного клапана в паре с пневматическим наклонно-отсечным клапаном (либо электромагнитного мембранного вентиля), счётчика импульсного (расходомер с импульсным выходом) и сетевого фильтра. Материал клапана и расходомера, соприкасающийся с жидкостью — нержавеющая сталь.Электронный счетчик предназначен для подсчёта числа электрических импульсов, поступающих на него со счётчика импульсного, сравнения их числа со значением преднабора и выработки сигнала для управления электромагнитным мембранным вентилем (либо для управления пилотным соленоидным клапаном, который регулирует в свою очередь подачу воздуха в пневмоклапан). Электронный счётчик выполнен с использованием импортных комплектующих.

Дозатор пластификатора проточного типа

Технические характеристики 04/6 04/8 04/15 04/20 04/25 04/32 04/40 04/50 04/65 04/80
Диаметр условного прохода Ду, мм 6 8 15 20 25 32 40 50 65 80
Минимальная доза жидкости за цикл, л 0,1 0,3 0,5 5 5 10 10 15 15 15
Максимальная доза жидкости за цикл, л 99,99 99,99 99,99; 999,9 99,99; 999,9 99,99; 999,9 99,99; 999,9 999,9;
9999
9999 9999  9999
Минимальный расход при дозировании, м3 0,03 0,06 0,2 0,4 0,6 0,8 1,2 2,0 3,5 5,0
Номинальный расход при дозировании, м3 0,3 0,5 1,5 2,5 3,5 6 10 15 25 40
Максимальный расход при дозировании, м3 0,6 1 3 5 7 12 20 30 50 80
Относительная погрешность дозирования, %(*) +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5
Напряжение питания, В 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10%
Потребляемая мощность, Вт 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Давление жидкости в магистрали, МПа (кгс/см2), не менее 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0)
Давление жидкости в магистрали, МПа (кгс/см2), не более 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16)
Температура жидкости, 0С, не более 5…100 5…100 5…100 5…100 5…100 5…100 5…100 5…100 5…100 5…100
Масса СДЖ, кг, не более 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 11,0 12,5 15,0 17,0
Габаритные размеры электронного блока, мм не более 120х80х120 120х80х120 120х80х120 120х80х120 120х80х120 120х80х120 120х80х120 120х80х120 120х80х120 120х80х120

Предварительный ввод значения дозы (преднабор) осуществляется в режиме преднабора. Переход в режим преднабора производится одновременным нажатием кнопок «Стоп» и кнопки “ » ” и удержанием их в нажатом состоянии в течение двух секунд. При переходе в режим преднабора начинает мигать старший разряд индикатора преднабора. Удерживая кнопки “ » ” (крайняя слева) и «Стоп» (крайняя справа) можно выбрать разряд и кнопкой ” ^ ” (вторая слева) ввести его значение. Через несколько секунд после окончания ввода значения преднабора произойдет возврат в рабочий режим. Пуск дозатора осуществляется нажатием кнопки «Пуск» (вторая справа). Одновременно с этим, на катушку электромагнитного мембранного вентиля (или пилотного соленоидного клапана) подается напряжение 220В, 50Гц, загорается светодиод на панели. Вентиль (или наклонно-отсечной пневмоклапан под воздействием воздуха, пущенного пилотным соленоидным клапаном) открывается и вода / жидкость, проходя через измерительную полость счетчика импульсного, приводит во вращение крыльчатку. На выходе узла съёма сигнала счётчика импульсного появляются прямоугольные импульсы, используемые для подсчета количества жидкости, прошедшей через счетчик импульсный.

Дозатор жидких добавок проточного типа

Технические характеристики 05/6 05/8 05/15 05/20 05/25 05/32 05/40 05/50 05/65 05/80
Диаметр условного прохода Ду (DN), мм 6 8 15 20 25 32 40 50 65 80
Минимальная доза жидкости за цикл, л 0,1 0,3 0,5 5 5 10 10 15 15 15
Максимальная доза жидкости за цикл, л 99,99 99,99 99,99; 999,9 99,99; 999,9 99,99; 999,9 99,99; 999,9 999,9; 9999 9999 9999 9999
Минимальный расход при дозировании, м3 0,03 0,06 0,2 0,4 0,6 0,8 1,2 2,0 3,5 5,0
Номинальный расход при дозировании, м3 0,3 0,5 1,5 2,5 3,5 6 10 15 25 40
Максимальный расход при дозировании, м3 0,6 1 3 5 7 12 20 30 50 80
Относительная* погрешность дозирования, %(*) +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5 +/- 1…1,5
Напряжение питания, В 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10% 220 +/-10%
Потребляемая мощность, Вт 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Давление жидкости в магистрали, МПа (кгс/см2), не менее 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0)
Давление жидкости в магистрали, МПа (кгс/см2), не более 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16)
Температура жидкости, 0С, не более +5…+100 +5…+100 +5…+100 +5…+100 +5…+100 +5…+100 +5…+100 +5…+100 +5…+100 +5…+100
Масса системы дозирования жидкости, кг, не более 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 11,0 13,0 15,0 17,0
Габаритные размеры электронного блока, мм не более 120х80х60 120х80х60 120х80х60 120х80х60 120х80х60 120х80х60 120х80х60 120х80х60 120х80х60 120х80х60

Электромагнитный мембранный вентиль (соленоидный клапан) в нержавеющем исполнении нормально закрытый либо наклонно-отсечной клапан с пневмоприводом в сочетании с пилотным клапаном предназначен для перекрытия трубопровода в обесточенном состоянии и открывания его при подаче на катушку вентиля напряжения 220В, 50Гц.
Счётчик импульсный (расходомер) в нержавеющем исполнении предназначен для выдачи импульсного электрического сигнала при протекании через его измерительную полость жидкости. Поток жидкости подаётся в измерительную полость счетчика, внутри которой вращается крыльчатка. Узел съёма сигнала выдает импульсы, число которых пропорционально количеству протекающей жидкости.

Подготовка к работе: монтаж дозатора производится в соответствии со схемой в паспорте изделия. Перед установкой электромагнитного клапана, наклонно-отсечного клапана и счётчика импульсного трубопровод необходимо промыть для удаления окалины, песка и других твёрдых частиц. При необходимости устанавливается фильтр тонкой очистки жидкости. Важно обеспечить постоянное заполнение трубопровода жидкостью. На сливном конце трубопровода устанавливается обратный клапан. Счетчик импульсный монтируется на расстоянии не менее 0,4 метра от электромагнитного клапана и не менее 1,0 метра от других возможных источников электромагнитного поля. Для монтажа необходимых соединений проводов в соответствии со схемой электрической подключения снять с лицевой части электронного счетчика две боковые фальшпанели и демонтировать лицевую часть блока. При подключении вынесенных кнопок управления используется экранированный кабель длиной не более 4-5 метров, экран соединяется с соответствующей клеммой. Электронный счетчик к электросети и контуру заземления подключается через сетевой фильтр. Электронный счётчик собирается в обратной последовательности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *